Über uns

Ein wichtiger Schritt in der Produktion sind die Matrizen, die unserem Teig die Form geben. Im Clip wird gezeigt, wie ein Mitarbeiter die Matrize prüft, bevor die Fusilli entstehen und von einem rotierenden Messer auf die richtige Länge geschnitten werden. 

Der Nudelteig ist trocken und bröselig, was wichtig ist, damit die Ausformungen stabil bleiben. Um die Formen zu erzeugen, wird ein extrem hoher Druck aufgebaut – kein Problem für unsere über 30 Meter lange Nudelmaschine!

Bei der Herstellung unserer Nudeln achten wir besonder auf eine gleichmäßige Trocknung. So entsteht eine schöne, glatte Oberfläche ohne die gefürchteten „Trocknungsrisse“. 

Diese Risse sind das Grauen jedes Nudelmachers. Sie entstehen durch ungenaue Einstellungen am Trockner und führen dazu, dass die Nudeln beim Kochen zerfallen. Schon kleine Änderungen in den Trocknungsparametern können den Unterschied zwischen perfekten und unbrauchbaren Nudeln ausmachen. 

Die Einstellungen hängen von vielen Faktoren ab. Eine Spaghetti benötigt andere Bedingungen als Spiralen und auch die Trocknung von Maisnudeln unterscheidet sich von der von Reisnudeln. Sogar das Wetter am Produktionstag kann die perfekten Einstellungen beeinflussen.

Unsere Abteilung für Qualitätssicherung gewährleistet, dass alle Produkte stets in bester Qualität sind. Jeder Schritt – von den Rohstoffen und deren Anlieferung über den Teig bis hin zum Versand – wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass nichts schiefgeht.

Glutenanalysen erfolgen sowohl vor als auch nach der Produktion, sodass sich unsere Kund*innen darauf verlassen können, dass die Seitz glutenfrei Produkte ihren Namen zu Recht tragen und ausnahmslos glutenfrei sind.

Wer eine Anfrage zu Inhaltsstoffen, Nährwerten, Haltbarkeit oder Qualität hat, hat wahrscheinlich bereits Kontakt mit einer kompetenten Mitarbeiter*in aus unserem QS-Team gehabt.

Unser Verpackungsmaterial kommt auf großen, farbig bedruckten Folienrollen zu uns. Die Folie läuft glatt auf die Maschine und dort über eine sogenannte "Formschulter", welche die Folie "in die Form" eines Beutels bringt. Die Rückseite und das untere Ende des zukünftigen Beutels werden erhitzt und dabei verschweißt. Dann werden die Nudeln in den halbfertigen Beutel gefüllt und erst ganz am Ende wird das obere Ende verschlossen und abgeschnitten. Jetzt müssen die Beutel nur noch durch die Qualitätskontrolle (inklusive Metalldetektor) und wandern anschließend in die Kartons von wo aus sie in die Märkte, oder direkt nach Hause geliefert werden.